目前鋅鎳合金生產(chǎn)線上存在的問(wèn)題主要是所得到的鍍層含鎳量不夠穩(wěn)定，鍍液易變化比較難控制，我公司推出R?G-286堿性Zn-Ni合金工藝，其鍍層中含鎳量控制簡(jiǎn)單，可以形成含鎳量10～15wt%的單相鋅鎳合金鍍層，具有極佳的深鍍能力和分散能力，就算是很復(fù)雜的部件中也能同樣達(dá)到要求，具有良好的鈍化性能。要保證鍍層有足夠的鎳含量，鍍液成分，工藝參數(shù)的控制是至關(guān)重要的。

1.對(duì)電鍍生產(chǎn)廠家的軟硬件要求

    軟件方面：企業(yè)要有比較完善的各項(xiàng)管理制度，原材料及添加劑的添加要有專門人員負(fù)責(zé)并記錄，有專門的化驗(yàn)分析人員；因?yàn)楹辖痣婂兊募夹g(shù)難度遠(yuǎn)大于單金屬電鍍，沒(méi)有一定知識(shí)水平的現(xiàn)場(chǎng)工程師是無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量的，比如鋅鎳合金鍍層中的含鎳量就與下述多種因素相關(guān)：鍍液中Zn²⁺含量、NaOH含量、Ni²⁺含量、同時(shí)又與NaOH：ZnO之比、Zn²⁺：Ni²⁺之比、鍍液的溫度、鍍液中的基礎(chǔ)液含量多少、鍍液的過(guò)濾速度（攪拌強(qiáng)度）、陰極Dk等多因素有關(guān)，在這些影響因素中又要分清哪些是主要因素，哪些是次要因素，只有會(huì)綜合分析控制才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

    硬件要求：（1）有去離子水設(shè)備、冷凍機(jī)、過(guò)濾機(jī)（2）化驗(yàn)室裝備有冰箱、水浴、赫爾槽、整流器、721分光光度計(jì)等及其它化驗(yàn)必備的設(shè)備儀器。

2.用赫爾槽來(lái)檢測(cè)調(diào)整鍍液的標(biāo)準(zhǔn)流程

    （1）取樣分析ZnO，NaOH，其中ZnO含量每班至少分析二次，NaOH每班分析一次，然后根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整至工藝范圍。

    （2）在恒溫水浴或冰浴上定溫至25℃，放入赫爾槽，開(kāi)始做赫爾槽實(shí)驗(yàn)，一般需要做三片1A×5min ，1A×10min ，0.2A×10min 然后觀察試片狀況，最好與開(kāi)缸（或正常生產(chǎn)）時(shí)已封樣試片對(duì)比，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，三片在正常情況均是全片均勻光澤,鎳含量在中下限時(shí)，試片比較白亮一些，含鎳量在上限時(shí)，試片比較暗黑一些。

    （3）分析鍍液中ZnO、NaOH和Ni²⁺三種主要原料的含量，調(diào)整保持NaOH：ZnO=10～12左右，Zn²⁺：Ni²⁺=12-3，當(dāng)采用六價(jià)鉻鈍化液時(shí)，可獲得鮮艷的鈍化層時(shí)，鍍層中含鎳量可保持在10～15wt%范圍時(shí)，注意鍍層中含鎳量越高，彩鈍膜色調(diào)越深，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)控制。鍍液中鎳離子或鍍層中含鎳量用721分光光度計(jì)測(cè)算，鍍液中鎳離子含量范圍為1.2～1.8g/L。鍍液中含鎳量每班測(cè)二次以上為好，鍍層含鎳量范圍為10～15wt%，R?G-286鎳劑每10mL含Ni²⁺約為0.75g。

    （4）根據(jù)分析結(jié)果先把赫爾片調(diào)整好后，參照赫爾槽調(diào)整大槽即可。

3.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)維護(hù)與糾正

    （1）Zn-Ni合金中 Zn²⁺和Ni²⁺的補(bǔ)加是必然的，R?G-285鎳劑按600～1000ml/kAH補(bǔ)加，此時(shí)Zn²⁺的消耗量大約為450～650g/KAH，鋅的補(bǔ)加最好使用溶鋅槽來(lái)進(jìn)行。

    （2）鋅的絡(luò)合劑是NaOH，NaOH含量在120～140g/L比較適合，此時(shí)具有較好的分散能力和深鍍能力，控制NaOH：ZnO=12左右為好。

    （3）R?G-286絡(luò)合劑主要與鎳離子形成絡(luò)合且使之與鋅共沉積，同時(shí)可保證鍍液不渾濁，不產(chǎn)生沉淀，用量主要取決于鎳離子和鋅離子的含量及鋅鎳之比，鍍液中含量過(guò)低鍍層低區(qū)不佳，整個(gè)鍍層比較暗淡，此時(shí)應(yīng)適量補(bǔ)加；過(guò)高電流效率下降，在鍍液中的含鎳量在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，鍍層中的含鎳量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，此時(shí)必須進(jìn)一步提高鍍液中鎳含量才能維持生產(chǎn)，消耗量：300～400ml/KAH。

    （4）補(bǔ)加鎳劑時(shí)，必須首先用R?G-286絡(luò)合劑絡(luò)合后才能在強(qiáng)烈攪拌下加入鍍液中去，即R?G-286鎳劑：R?G-286絡(luò)合劑=2:1，生產(chǎn)一段時(shí)間后的老槽可按3～4:1混合補(bǔ)加，注意兩者混合后，要盡快加入到鍍液中去，長(zhǎng)時(shí)間放置可能會(huì)有沉淀等現(xiàn)象產(chǎn)生。

    （5）R?G-286光亮劑，適量的光亮劑可獲得光亮、平整的鍍層，且能防止高區(qū)燒焦，擴(kuò)大光亮電流密度范圍；過(guò)低高電流區(qū)粗糙啞白；過(guò)高鍍層脆性增加，消耗量：200 ～300ml/KAH。R?G-286促進(jìn)劑，避免低電流密度區(qū)域鍍層發(fā)黑，消耗量：50 ～150ml/KAH。R?G-286軟化劑，降低水的硬度，提高深鍍能力。

    （6）鍍液對(duì)溫度有嚴(yán)格要求，正常生產(chǎn)時(shí)恒溫于20～28℃，溫度過(guò)高，高區(qū)易粗糙燒焦。

    （7）連續(xù)過(guò)濾是非常必須的，過(guò)濾機(jī)流量4倍（以上）于鍍液，濾芯精度20μm，要求選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的濾芯，切記！

    （8）鍍層中不溶性陽(yáng)極只能使用鎳板，最低要求為鍍厚鎳的鐵板，要求經(jīng)常取出觀察，防止鍍鎳層破損，配槽水最好是去離子水，最低標(biāo)準(zhǔn)城市自來(lái)水。井水、湖水、河水不可使用。

    （9）所用的NaOH最好選用精制級(jí)，溶鋅用鋅錠應(yīng)選用高純度鋅錠，一般為0#鋅錠。鍍槽和溶鋅槽不能用鐵槽，掉件要及時(shí)撈起。

    （10）堿性鋅鎳合金鍍液中的Na₂CO₃上限為50g/L，超過(guò)此值會(huì)增加鍍液粘稠度，導(dǎo)致槽壓上升，鍍層低區(qū)發(fā)灰等，每半年或1年，用冷凍法除去Na₂CO₃。

    （11）鍍液中異金屬雜質(zhì)如Cu²⁺，Pb²⁺，F(xiàn)e²⁺,Fe³⁺會(huì)造成鍍層的低區(qū)發(fā)灰發(fā)暗及鍍層發(fā)花發(fā)霧等故障，由于鍍液中含絡(luò)合劑,這些絡(luò)合劑對(duì)異金屬雜質(zhì)也有較強(qiáng)的絡(luò)合作用，故用鋅粉置換法，處理效果沒(méi)有堿性鋅酸鹽鍍鋅明顯，建議用小電流密度電解除去為好，D_k0.1-0.2A/dm²，同時(shí)攪拌鍍液，較長(zhǎng)時(shí)間電解可去之。

    （12）大處理程序：首先加入試劑級(jí)鋅粉2～4g/L,攪拌0.5～1小時(shí)，加入試劑級(jí)活性碳2～4g/L,攪拌0.5～1小時(shí)后過(guò)濾，過(guò)濾好后，D_k0.1～0.2A/dm²電解12小時(shí)，然后分析調(diào)整各組分，打赫爾槽試片調(diào)整R?G-286絡(luò)合劑，R?G-286鎳劑和R?G-286光亮劑，R?G-286促進(jìn)劑,R?G-286軟化劑，，參照赫爾槽調(diào)整方案執(zhí)行即可。

4. 堿性鋅鎳合金電鍍常見(jiàn)故障分析與排除

堿性鋅鎳合金電鍍常見(jiàn)故障分析與排除方法見(jiàn)表